更新時(shí)間: 2021-09-28 點(diǎn)擊次數(shù): 637次
企業(yè)能源管控現(xiàn)狀
1、人工抄錄電表,水表等數(shù)據(jù),費(fèi)時(shí)費(fèi)力,不及時(shí),不準(zhǔn)確。
2、人工制作報(bào)表,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,無(wú)圖表,不直觀(guān),易出錯(cuò),條件單一,靈活性差,有局限。
3、人工查詢(xún)報(bào)表,耗時(shí)長(zhǎng),效率低,數(shù)據(jù)對(duì)比不直觀(guān),趨勢(shì)不明顯,參考價(jià)值低。
4、設(shè)備損壞保修,發(fā)現(xiàn)不及時(shí),維修服務(wù)無(wú)跟蹤,反饋不及時(shí),效率低下。
5、大時(shí)間跨度下,能耗分析難度加大,能耗預(yù)測(cè)愈發(fā)困難,線(xiàn)路損耗愈發(fā)難以統(tǒng)計(jì)。
6、產(chǎn)品單耗,產(chǎn)品能耗成本,往往只有廠(chǎng)級(jí)到車(chē)間級(jí)統(tǒng)計(jì)情況,無(wú)法精細(xì)化到工序,工藝,設(shè)備等,無(wú)法從中分析出各工藝,工序,設(shè)備之間的生產(chǎn)狀況,無(wú)法為生產(chǎn),與節(jié)能減排提供支撐保障,從而分析出較優(yōu)解決方案。
7、缺乏大數(shù)據(jù)參考,難以對(duì)廠(chǎng),車(chē)間,工序等進(jìn)行能耗分析,從而無(wú)法為各廠(chǎng),車(chē)間,工序等設(shè)定能耗基準(zhǔn),能耗考核難以達(dá)成。
8、實(shí)施節(jié)能措施之后,節(jié)能前后對(duì)比分析不及時(shí),無(wú)法及時(shí)知曉節(jié)能效果。
9、無(wú)法統(tǒng)計(jì)能源損耗,同時(shí)在缺乏實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)時(shí),無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常能源損耗,如漏水等異常情況,造成能源損失。
因此企業(yè)希望能夠采用自動(dòng)化、信息化技術(shù)建立能源管理調(diào)度中心,實(shí)現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集——過(guò)程監(jiān)控——能源介質(zhì)消耗分析——能耗管理等全過(guò)程的自動(dòng)化、有效化、科學(xué)化管理。從而使能源管理、能源生產(chǎn)以及使用的全過(guò)程有機(jī)結(jié)合起來(lái),使之能夠運(yùn)用數(shù)據(jù)處理與分析技術(shù),進(jìn)行離線(xiàn)生產(chǎn)分析與管理。其中包括能耗分析、損耗分析、節(jié)能分析、能耗報(bào)表、能耗預(yù)分析、單耗分析、能源成本分析、能源成本預(yù)測(cè)、能效基準(zhǔn)分析、變壓器監(jiān)控、變壓器損耗分析、設(shè)備能耗實(shí)時(shí)監(jiān)控,設(shè)備異常報(bào)警等。多方位監(jiān)管整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中能耗,將生產(chǎn)與能耗結(jié)合起來(lái),利用能源,提高生產(chǎn)效率、降低能源消耗,達(dá)到節(jié)能降耗,降低生產(chǎn)成本的目的。
企業(yè)能源管控平臺(tái)可以解決目前企業(yè)能源管理方面的哪些問(wèn)題?
能源管控建設(shè)目標(biāo)
1、能源數(shù)據(jù)集中管理
將企業(yè)的水、電、氣、冷、熱等能源進(jìn)行集中監(jiān)控,構(gòu)建統(tǒng)一集成的能源管理平臺(tái),能夠主動(dòng)、及時(shí)的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中能源消耗問(wèn)題,提高能源管理水平。
2、能源、生產(chǎn)、節(jié)能相結(jié)合
通過(guò)采集來(lái)大數(shù)據(jù),對(duì)各廠(chǎng),車(chē)間,工序,工藝等進(jìn)行能耗分析、根據(jù)結(jié)果制定節(jié)能措施,從而合理計(jì)劃和利用能源,降低單位產(chǎn)品能源消耗,減少能源成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,降低CO2排放量。
3、實(shí)現(xiàn)能耗報(bào)表
自動(dòng)根據(jù)用戶(hù)輸入條件,生成能耗報(bào)表,無(wú)需人工制作,減少人工,提高效率,準(zhǔn)確及時(shí)。